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设计高温隧道炉的有何要求

2022-08-22 16:35:06

设计高温隧道炉的有何要求


高温炉设计的基本要求

根据烧结工艺,高温炉设计的基本要求如下:

1.确保炉内温场的分布

炉内温度场分布均匀,烧结材料性能一致,可分析实验结果。除了温度控制系统的选择.除了温控精度和温控点的设置外,还需要在炉膛形状上下功夫.排列加热元件.提升炉体保温隔热等方面的设计。


2.减少热损失,减少热量储存

炉的尺寸应尽可能紧凑,炉体材料具有良好的隔热性能,以确保炉体表面温度较低。尽量减少容易排出的热孔,防止热短路。在满足机械强度的前提下,炉衬保温材料的体积密度应尽可能小,以降低热容量。此外,为了减少热量储存,降低炉的热惯性,在满足保温性能的前提下,炉体材料的厚度应尽可能小。

高温隧道炉

3.额定功率设计应合理

额定功率设计应合理确定额定功率,这对炉体设计非常重要。炉膛尺寸应与额定功率值相匹配。理论计算后,炉膛功率应适当取上限,以缩短空炉的加热时间,保证产品烧结工艺的需要,缓解加热元件的老化。


4.温度控制系统的设计

在高温炉温度控制系统的设计中,首先要保证温度控制的精度和系统的功能,并根据经济承载能力进行适当的配置。此外,炉内温度的均匀性不仅取决于温度控制的精度,还取决于加热元件的排列、热电阻的设置方向等。


5.合理选择材料的各个部分,便于维护和维修

由于高温炉对温度和密封性能要求较高,因此在设计中必须仔细考虑炉体各部分的材料选择。炉子在10000年℃在高温下工作,因此必须选择耐高温、耐氧化、密封良好的材料。炉衬保温材料的选择也应充分考虑其支撑炉体的效果,因此设计应合理,尽量减少热膨胀,炉衬应保持膨胀缝结构和形状设计,同时注意外观,同时考虑加热元件等易损部件的维护方便。


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